Tư vấn hỗ trợ doanh nghiệp đạt chứng nhận IATF 16949:2016 Hệ thống quản lý chất lượng cho ngành công nghiệp ô tô
Chứng chỉ thiết yếu để gia nhập chuỗi cung ứng ô tô quốc tế
IATF 16949 là gì?
IATF 16949:2016 là tiêu chuẩn quốc tế về Hệ thống Quản lý Chất lượng cho ngành Công nghiệp Ô tô, cung cấp dịch vụ tư vấn giúp doanh nghiệp đạt được chứng nhận, được phát triển với sự hỗ trợ của IATF và tổ chức ISO.
Mục đích của nó là phát triển một hệ thống quản lý chất lượng tiêu chuẩn hóa trong toàn bộ chuỗi cung ứng ô tô.
Những tổ chức nào hỗ trợ và yêu cầu nhà cung cấp phải có chứng chỉ IATF 16949:2016?
Các thành viên của IATF bao gồm chín nhà máy lắp ráp ô tô (OEM) lớn sau đây:
Tập đoàn BMW, Daimler AG, Công ty Ford Motor, General Motors, Tập đoàn Renault, Jaguar Land Rover (JLR) Limited,
Stellantis (trước đây là FCA), Stellantis (trước đây là PSA), Volkswagen AG
Ngoài ra, còn có năm hiệp hội lớn của các nhà sản xuất ô tô:
AIAG (Mỹ), ANFIA (Ý), FIEV (Pháp), SMMT (Anh) và VDA (Đức)
Các nhà sản xuất ô tô này ủng hộ và yêu cầu các nhà cung cấp của họ phải đạt được chứng nhận IATF 16949:2016.
Ai cần đạt chứng nhận IATF 16949:2016?
Nếu khách hàng của bạn thuộc các đối tượng được liệt kê ở trên, họ phải đạt được chứng nhận IATF 16949:2016. Tiêu chuẩn này đặc biệt nhắm đến ngành công nghiệp ô tô, bao gồm thiết kế sản phẩm/phát triển sản phẩm mới, sản xuất và dịch vụ lắp đặt. Nhìn chung, toàn bộ chuỗi cung ứng ô tô, bao gồm cả các nhà máy lắp ráp liên quan, đều được khuyến khích đạt chứng nhận IATF 16949:2016.
Ngay cả khi các nhà cung cấp là thành viên của IATF (hầu hết các nhà cung cấp Nhật Bản là thành viên của Hiệp hội các nhà sản xuất ô tô Nhật Bản, chứ không phải IATF), nếu không có chứng nhận IATF 16949:2016 hợp lệ, họ khó có thể cung cấp cho các nhà cung cấp cấp 1 hoặc có cơ hội cung cấp cho các nhà sản xuất ô tô với tư cách là nhà cung cấp.
Sự khác biệt giữa tiêu chuẩn IATF 16949 và tiêu chuẩn TS 16949 là gì?
Ban đầu được biết đến với tên gọi ISO/TS 16949, IATF 16949:2016 là một tiêu chuẩn kỹ thuật của Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO). Mục tiêu của nó là phát triển một hệ thống chất lượng—một hệ thống có khả năng cải tiến liên tục trong chuỗi cung ứng xe và giữa các nhà sản xuất, tập trung vào việc ngăn ngừa lỗi, giảm thiểu sự sai lệch và loại bỏ lãng phí.
Dựa trên tiêu chuẩn ISO 9000, phiên bản đầu tiên, ISO/TS 16949:1999, được ban hành vào tháng 6 năm 1999. Tiêu chuẩn này được thiết lập bởi Lực lượng Đặc nhiệm Ô tô Quốc tế (IATF) cùng với “Ủy ban Kỹ thuật” của ISO để tích hợp các yêu cầu về hệ thống quản lý chất lượng của các quốc gia khác nhau.
Năm 2016, IATF đã ban hành tiêu chuẩn IATF 16949:2016, thay thế cho tiêu chuẩn cũ hơn ISO/TS 16949:2009. Bản cập nhật này cho phép chứng nhận IATF 16949 trong chuỗi cung ứng ngành công nghiệp ô tô, dựa trên các quy tắc chứng nhận do IATF công bố.
Giải thích về tiêu chuẩn IATF 16949:2016
Tiêu chuẩn mới, IATF 16949:2016, được IATF ban hành vào tháng 10 năm 2016, thay thế tiêu chuẩn ISO/TS 16949 hiện hành, vốn quy định các yêu cầu về Hệ thống Quản lý Chất lượng (QMS) cho ngành công nghiệp ô tô.
Tiêu chuẩn mới này phù hợp với ISO 9001:2015. IATF 16949:2016 không phải là một tiêu chuẩn quản lý chất lượng độc lập mà dựa trên ISO 9001:2015, được bổ sung thêm các yêu cầu cụ thể cho ngành công nghiệp ô tô.
Các mục tiêu của bản sửa đổi IATF 16949:2016 là:
1. Chú trọng phòng ngừa lỗi
2. Giảm thiểu sự biến động và lãng phí
3. Cải tiến liên tục
4. Bao gồm các yêu cầu và công cụ cụ thể của ngành công nghiệp ô tô.
Tiêu chuẩn IATF 16949:2016 đặc biệt nhấn mạnh vào các yêu cầu về “phương pháp tiếp cận theo quy trình”, “hướng đến khách hàng” và “không có lỗi”.
Tiêu chuẩn này hướng đến việc các doanh nghiệp tập trung vào đáp ứng nhu cầu khách hàng và gia tăng giá trị khách hàng như là điểm khởi đầu trong hoạt động kinh doanh. Nó nhấn mạnh tầm quan trọng của việc hiểu rõ sức mua, sở thích và hành vi của khách hàng thông qua phân tích, đồng thời đề cao sự đổi mới trong phát triển sản phẩm và chiến lược tiếp thị để thích ứng linh hoạt với nhu cầu của khách hàng.
“Định hướng khách hàng” thể hiện tư duy lấy khách hàng làm trung tâm. Trong lịch sử, các doanh nghiệp bắt nguồn từ các công nghệ và sản phẩm mới, hoạt động với tư duy “hướng đến sản phẩm” (một quan điểm vẫn được nhiều công ty duy trì). Mục tiêu chính là phát triển các sản phẩm và công nghệ mới. Tuy nhiên, rủi ro của cách tiếp cận hướng đến sản phẩm là thiếu nhạy bén với thị trường, tạo ra các sản phẩm không đáp ứng nhu cầu thị trường, dẫn đến việc đầu tư nguồn lực đáng kể vào các công nghệ mới mà người tiêu dùng không chấp nhận. Ngược lại, cách tiếp cận “hướng đến khách hàng” có nghĩa là tất cả các hoạt động của công ty đều xoay quanh việc đáp ứng nhu cầu của khách hàng, với việc phát triển sản phẩm không tập trung vào việc theo đuổi công nghệ cao mà là đáp ứng nhu cầu thực sự của người tiêu dùng.
Chứng chỉ IATF 16949:2016 có thời hạn hiệu lực bao lâu?
Chứng nhận IATF 16949:2016 có hiệu lực trong ba năm, và trong thời gian này, phải tiến hành kiểm toán ít nhất một lần mỗi năm.
Các cuộc kiểm toán này có thể được thực hiện bởi các kiểm toán viên được IATF chứng nhận (kiểm toán viên bên thứ ba) hoặc bởi các tổ chức chứng nhận được IATF phê duyệt.
Sau ba năm, chứng nhận cần được gia hạn.
Việc triển khai IATF tốn bao nhiêu chi phí?
Chi phí tư vấn và kiểm toán phụ thuộc vào quy mô của tổ chức, vì chúng được tính toán dựa trên số ngày tư vấn và số ngày kiểm toán cần thiết.
Ví dụ, đối với một doanh nghiệp nhỏ có khoảng 20 nhân viên, nhu cầu có thể bao gồm việc cung cấp các mẫu tài liệu và triển khai các khóa đào tạo huấn luyện.
Chi phí huấn luyện ước tính: Khoảng NT$250,000 đến NT$500,000, có thể điều chỉnh dựa trên buổi tư vấn trực tiếp và khảo sát thực tế.
Chi phí xác minh thực tế: Chi phí này thay đổi tùy thuộc vào tổ chức chứng nhận và hiện chưa được nêu rõ.
Kế hoạch đào tạo và tư vấn của IATF (Ví dụ)
1. Kế hoạch tư vấn:
1-1. Lịch trình tư vấn sơ bộ như sau:
# | Sự miêu tả | Phiên/Thời gian ước tính |
MỘT | Khởi xướng dự án và đào tạo giáo dục | |
(1) | IATF 16949:2016 Nhận thức | Phối hợp với Tổ chức |
(2) | Đào tạo kiểm toán viên cấp độ 1 và 2, bao gồm tiêu chuẩn IATF 16949.:2016 Các điều khoản và giải thích về năm công cụ cốt lõi | Phối hợp với Tổ chức |
B | Hiểu rõ tình hình hiện tại, Phân tích khoảng cách, IATF 16949:2016 Cấu trúc hệ thống và chu trình PDCA, các vấn đề nội bộ và bên ngoài, kỳ vọng và yêu cầu của các bên liên quan, thiết lập chính sách và mục tiêu chất lượng, định hướng khách hàng và phương pháp tiếp cận quy trình, tư duy quản lý rủi ro, hiệu quả hệ thống, quy trình phát triển sản phẩm, ứng dụng các công cụ cốt lõi, yêu cầu cụ thể của khách hàng. | |
(1) | 1. Phân tích tình hình hiện tại và khoảng cách, các vấn đề nội bộ và bên ngoài, kỳ vọng và yêu cầu của các bên liên quan, yêu cầu của khách hàng và các yêu cầu cụ thể | Phối hợp với Tổ chức |
(2) | 1. Hoàn thiện danh sách các kỳ vọng và yêu cầu của các bên liên quan nội bộ và bên ngoài. | Phối hợp với Tổ chức |
(3) | 1. Đánh giá tính khả thi sản xuất, xác định đặc tính đặc biệt, triển khai và bảo trì an toàn sản phẩm | Phối hợp với Tổ chức |
(4) | 1. Phát triển và triển khai toàn diện các yêu cầu và tương tác về tài liệu tương ứng với các điều khoản của IATF | Phối hợp với Tổ chức |
C | Hoàn thành việc sửa đổi tài liệu IATF (Cấp độ 1-4) | Phối hợp với Tổ chức |
D | Kiểm toán nội bộ và đánh giá quản lý | Phối hợp với Tổ chức |
E | Chứng nhận chính thức (Xem xét hồ sơ + Đánh giá chính thức) | Phối hợp với Tổ chức |
F | Đạt được chứng chỉ | |
Tiêu chuẩn IATF 16949:2016 Trọng tâm chính: Ứng dụng năm công cụ cốt lõi
Các sản phẩm ô tô sử dụng “Năm công cụ cốt lõi” để quản lý dự án, đóng vai trò quan trọng trong việc thực hiện và kiểm soát.
Những công cụ này rất quan trọng để quản lý các điều khoản được nêu trong IATF 16949:2016, cụ thể là “8.1 Lập kế hoạch và kiểm soát hoạt động” và “8.3.2.1 Lập kế hoạch thiết kế và phát triển” liên quan đến quản lý dự án (như APQP hoặc VDA-RGA).
Theo các tổ chức ô tô như AIAG và VDA, năm công cụ cốt lõi của IATF 16949:2016 được quảng bá thông qua các hướng dẫn ứng dụng chuyên biệt được xuất bản để khuyến khích việc áp dụng chúng. Tuy nhiên, "Năm công cụ cốt lõi của AIAG" được sử dụng phổ biến hơn.
Năm công cụ cốt lõi của AIAG bao gồm:
1. Lập kế hoạch chất lượng sản phẩm nâng cao (APQP): Chuẩn bị cho các tổ chức về quy trình thiết kế, tạo lập và sản xuất.
2. Phân tích chế độ lỗi và ảnh hưởng (FMEA): Năm 2017, AIAG và VDA đã tích hợp các tiêu chuẩn FMEA của họ để cho ra mắt AIAG-VDA FMEA, một phương pháp luận chung.
3. Phân tích hệ thống đo lường (MSA): Cung cấp các tiêu chuẩn để kiểm tra độ chính xác của thiết bị đo lường.
4. Kiểm soát quy trình thống kê (SPC): Cung cấp các phương pháp luận và tiêu chuẩn để phân tích dữ liệu thống kê.
5. Quy trình phê duyệt linh kiện sản xuất (PPAP): Thiết lập các tiêu chuẩn để phê duyệt linh kiện và dịch vụ trong quá trình sản xuất.
Các công cụ này được tích hợp vào tiến độ dự án như thể hiện trong sơ đồ, hiển thị các đầu vào và đầu ra tương ứng, giải thích cặn kẽ các điều khoản về phương pháp và công cụ quản lý dự án trong tiêu chuẩn.
Tiêu chuẩn IATF 16949:2016 tập trung: Phương pháp Six Sigma được triển khai như thế nào?
Six Sigma, viết tắt là “6σ”, là một tập hợp các công cụ và quy trình được sử dụng để cải tiến quy trình. Trong ngành công nghiệp ô tô, mục tiêu tối thượng là “không có lỗi” luôn là điều tối quan trọng đối với cả nhà sản xuất và khách hàng của họ. Để đạt được mục tiêu này, bao gồm không có lỗi nào lọt qua khâu kiểm tra, không có sự tái diễn của cùng một vấn đề, không có sản phẩm bị lỗi đối với khách hàng và không có khiếu nại nào, cần có các công cụ và phương pháp luận cụ thể để hỗ trợ.
Bản chất của Six Sigma không phải là việc không được phép có vấn đề hay sai sót trong quy trình, mà là thông qua các biện pháp kiểm soát và kỹ thuật phân tích khác nhau, việc phòng ngừa sớm và lập kế hoạch chủ động được thực hiện. Điều này giúp giảm thiểu lỗi và sai sót ngay từ đầu và giải quyết các vấn đề cho cả khách hàng và nhà sản xuất, hướng tới mục tiêu không có sai sót.
Trên thực tế, các công ty áp dụng Six Sigma giúp giảm đáng kể sự biến động, từ đó nâng cao giá trị, giảm chi phí, giảm thiểu lãng phí và rút ngắn thời gian chu kỳ. Điều này cuối cùng mang lại các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao cho khách hàng, thường vượt quá sự mong đợi của họ.
Six Sigma được định nghĩa thông qua các phương pháp thống kê mô hình hóa dữ liệu quy trình, chẳng hạn như đường cong phân phối chuẩn, để đạt được sáu độ lệch chuẩn giữa giá trị trung bình của quy trình và giới hạn đặc tả gần nhất. Bằng cách kiểm soát và cải tiến để giảm sự biến động của quy trình, các đặc tính hoặc chức năng của sản phẩm nằm trong phạm vi sáu độ lệch chuẩn, đảm bảo 99,999661% sản phẩm không có lỗi (tương đương với 3,4 lỗi trên một triệu cơ hội). Do đó, Six Sigma được sử dụng để tính toán tỷ lệ phần trăm sản phẩm không có lỗi trong sản xuất.
Nói một cách đơn giản, Six Sigma đảm bảo rằng 99,999661% sản phẩm được sản xuất không có lỗi (3,4 lỗi trên một triệu sản phẩm).
Khái niệm Six Sigma được phát triển tại Motorola vào những năm 1970 và tích hợp nhiều công cụ để củng cố triết lý cốt lõi này. Các công cụ đó bao gồm Bảo trì Năng suất Toàn diện (TPM), phương pháp Không Sai sót, Kiểm soát Chất lượng, và các phương pháp như DMAIC (Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải tiến, Kiểm soát), DMADV (Xác định, Đo lường, Phân tích, Thiết kế, Kiểm chứng) hoặc DFSS (Thiết kế cho Six Sigma). Các phương pháp này được hỗ trợ bởi nhiều công cụ quản lý chất lượng khác nhau, tất cả đều hướng đến mục tiêu trung tâm này, bao gồm Phân tích Hệ thống Đo lường (MSA), Kiểm soát Quy trình Thống kê (SPC), Phân tích Tại sao-Tại sao, Phân tích Phương sai, ANOVA, Phân tích Sơ đồ Xương cá, Thiết kế Thí nghiệm (DOE), Phân tích Pareto, Triển khai Chức năng Chất lượng (QFD), Phân tích Hồi quy, Phân tích SIPOC và Phương pháp Taguchi.
Gần đây, nhờ phương pháp Sản xuất Tinh gọn của Toyota – tập trung vào việc tạo ra giá trị tối đa từ công sức tối thiểu, được thể hiện rõ nét trong Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) năm 1984 – với mục tiêu giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất, một số chuyên gia đã kết hợp phương pháp Six Sigma với các kỹ thuật sản xuất tinh gọn. Sự kết hợp này đã dẫn đến sự ra đời của “Lean Six Sigma”, một phương pháp quản lý kết hợp các phương pháp dựa trên dữ liệu nghiêm ngặt của Six Sigma với các thực tiễn giảm thiểu lãng phí và tập trung vào hiệu quả của Lean. Lean Six Sigma hướng đến việc cải thiện chất lượng và hiệu quả bằng cách loại bỏ lãng phí và giảm sự biến động trong các quy trình sản xuất và kinh doanh.
Ví dụ:
- Các nhà hàng có thể áp dụng Six Sigma bằng cách đảm bảo thời gian phục vụ món ăn được kiểm soát chặt chẽ để cung cấp các món ăn nóng trong khung thời gian mà khách hàng mong đợi. Sự chính xác này giúp nâng cao sự hài lòng của khách hàng bằng cách đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng dịch vụ cụ thể.
- Trong ngành công nghiệp may mặc, việc duy trì kích cỡ nhất quán trong sản xuất quần áo là vô cùng quan trọng. Quy trình Six Sigma có thể đảm bảo rằng các sản phẩm may mặc được dán nhãn cùng kích cỡ khớp chính xác với kích thước đã được chỉ định, giúp khách hàng dễ dàng dựa vào kích cỡ khi mua hàng.
- Trong lĩnh vực điện tử, các thương hiệu điện thoại di động có thể áp dụng Six Sigma để đảm bảo rằng mọi lô điện thoại thông minh được sản xuất đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao về chất lượng hình ảnh camera. Sự nhất quán này xây dựng lòng tin và sự trung thành của khách hàng vì nó đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm đều hoạt động như mong đợi.
Những ví dụ này minh họa cách các nguyên tắc Six Sigma được áp dụng hiệu quả trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau để cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm sự biến động và đáp ứng kỳ vọng của khách hàng một cách nhất quán.
Việc triển khai hiệu quả các khuôn khổ văn hóa chiến lược doanh nghiệp, kết hợp với tư duy quản lý rủi ro đa tầng, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc sử dụng các phương pháp quy trình. Nhấn mạnh mục tiêu không có sai sót và hướng đến khách hàng, những chiến lược này giúp thúc đẩy tăng trưởng kinh doanh và lợi nhuận.