IATF16949:2016 Quản lý chất lượng ô tô: Hướng dẫn và đào tạo toàn diện giúp các công ty đạt được chứng chỉ
Chứng nhận thiết yếu cho chuỗi cung ứng ô tô thâm nhập thị trường quốc tế
IATF16949 là gì?
IATF16949 là gì?IATF16949:2016 là tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng công nghiệp dành cho ngành công nghiệp ô tô toàn cầu, được phát triển với sự hỗ trợ của các tổ chức IATF và ISO.Mục đích là xây dựng một tiêu chuẩn cho hệ thống quản lý chất lượng ô tô về cơ bản là nhất quán trên toàn bộ chuỗi cung ứng ô tô.
Đơn vị nào hỗ trợ và yêu cầu nhà cung cấp phải có chứng chỉ IATF16949:2016?
Các thành viên của IATF bao gồm 9 OEM lớn sau đây:
Tập đoàn BMW, Daimler AG, Công ty Ford Motor, General Motors, Tập đoàn Renault, Jaguar Land Rover (JLR) Limited,
Stellantis (trước đây là FCA), Stellantis (trước đây là PSA), Volkswagen AG
Và năm hiệp hội sản xuất ô tô lớn:
AIAG (Mỹ), ANFIA (Ý), FIEV (Pháp), SMMT (Anh) và VDA (Đức)
Các nhà sản xuất ô tô trên đã hỗ trợ và yêu cầu các nhà cung cấp phải có chứng chỉ IATF16949:2016
Ai cần có chứng chỉ IATF16949:2016?
Nếu khách hàng của bạn nằm trong danh sách trên, bạn phải có chứng chỉ IATF16949:2016. Bởi vì IATF 16949:2016 cung cấp các dịch vụ thiết kế sản phẩm/phát triển sản phẩm mới, sản xuất và lắp đặt trong ngành công nghiệp ô tô. Nhìn chung, chuỗi cung ứng của ngành công nghiệp ô tô và các nhà sản xuất ô tô liên quan được khuyến khích lấy chứng nhận IATF16949:2016.
Hiện tại, ngay cả khi nhà cung cấp là thành viên của IATF (hầu hết các nhà cung cấp Nhật Bản đều là thành viên của Hiệp hội các nhà sản xuất ô tô Nhật Bản, không phải IATF), nếu họ không có được chứng nhận IATF 16949:2016 hợp lệ, họ sẽ không thể cung cấp cho các nhà cung cấp Cấp 1, cũng như không có cơ hội cung cấp cho các nhà sản xuất ô tô dưới dạng phụ tùng tiêu chuẩn.
Sự khác biệt giữa IATF16949 và TS16949 là gì?
IAFT16949 là gì? Ban đầu được gọi là ISO/TS 16949, IATF 16949:2016 là thông số kỹ thuật của Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) để phát triển hệ thống chất lượng - một hệ thống cải tiến liên tục trong chuỗi cung ứng xe và nhà máy ô tô, tập trung vào việc ngăn ngừa khuyết tật, giảm thiểu sự thay đổi và lãng phí.
Phiên bản ISO/TS 16949 này dựa trên tiêu chuẩn ISO 9000. Phiên bản đầu tiên được phát hành vào tháng 6 năm 1999 và được đặt tên là ISO/TS 16949:1999. Tiêu chuẩn này được Lực lượng đặc nhiệm ô tô quốc tế (IATF) và "Ủy ban kỹ thuật" của ISO phát triển và chủ yếu nhằm mục đích tích hợp các quy định về hệ thống quản lý chất lượng ở nhiều quốc gia khác nhau.
Năm 2016, IATF đã ban hành tiêu chuẩn IATF 16949:2016, thay thế tiêu chuẩn ISO/TS 16949:2009 cũ. Điều này cho phép chứng nhận IATF 16949 trong chuỗi cung ứng của ngành công nghiệp ô tô và chứng chỉ này dựa trên các quy tắc chứng nhận do IATF ban hành.
Hướng dẫn sửa đổi IATF16949:2016
Tiêu chuẩn mới được IATF ban hành vào tháng 10 năm 2016 và đổi tên thành IATF 16949:2016, thay thế các yêu cầu về hệ thống quản lý chất lượng (QMS) hiện hành do ngành công nghiệp ô tô xác định theo tiêu chuẩn ISO/TS16949.
Phiên bản mới của tiêu chuẩn sẽ tham chiếu đến ISO9001:2015, do đó IATF 16949:2016 sẽ không phải là tiêu chuẩn quản lý chất lượng độc lập mà là tiêu chuẩn công nghiệp dựa trên ISO9001:2015 với các yêu cầu bổ sung.
Mục tiêu của bản sửa đổi IATF 16949:2016 là:
(1) Nhấn mạnh vào việc phòng ngừa thiếu hụt
(2) Giảm thiểu lãng phí biến đổi
(3) Cải tiến liên tục
(4) Bao gồm các yêu cầu cụ thể và cách sử dụng công cụ cho ngành công nghiệp ô tô.
IATF 16949:2016 nhấn mạnh các yêu cầu về "phương pháp tiếp cận theo quy trình", "hướng tới khách hàng" và "không có khuyết tật".
Công ty lấy việc đáp ứng nhu cầu của khách hàng và gia tăng giá trị cho khách hàng làm điểm khởi đầu cho hoạt động kinh doanh của mình. Trong quá trình hoạt động, đặc biệt chú trọng đến việc điều tra, phân tích khả năng tiêu dùng, sở thích tiêu dùng và hành vi tiêu dùng của khách hàng, coi trọng việc phát triển sản phẩm mới, đổi mới phương thức tiếp thị để thích ứng linh hoạt với nhu cầu của khách hàng.
Định hướng khách hàng là cách suy nghĩ lấy khách hàng làm trung tâm. Trước đây, doanh nghiệp ra đời từ những công nghệ và sản phẩm mới. Các doanh nghiệp hoạt động theo tư duy "lấy sản phẩm làm trung tâm" (nhiều doanh nghiệp vẫn duy trì quan điểm này cho đến ngày nay) và mục tiêu của công ty là phát triển các sản phẩm và công nghệ mới. Tuy nhiên, cuộc khủng hoảng của chủ nghĩa tập trung vào sản phẩm nằm ở sự thiếu nhạy cảm với thị trường. Các sản phẩm sản xuất ra không đáp ứng được nhu cầu của thị trường, dẫn đến việc các công nghệ mới được phát triển với lượng tài nguyên lớn không được người tiêu dùng chấp nhận. Ngược lại, "lấy khách hàng làm trung tâm" có nghĩa là mọi hoạt động của công ty đều xoay quanh nhu cầu của khách hàng. Phát triển sản phẩm không còn là theo đuổi công nghệ cao nữa mà là đáp ứng thực sự nhu cầu của người tiêu dùng.
Thời hạn hiệu lực của chứng chỉ IATF16949:2016 là bao lâu?
Chứng nhận IATF 16949:2016 có hiệu lực trong ba năm và phải được kiểm tra lại ít nhất một lần mỗi năm trong thời gian hiệu lực.
Việc thanh tra có thể được thực hiện bởi các kiểm toán viên được IATF chứng nhận (kiểm toán viên bên thứ ba) hoặc các tổ chức chứng nhận được IATF công nhận.
Phải chứng nhận lại sau ba năm.
Tiêu chuẩn IATF 16949:2016Những điểm chính:Năm ứng dụng công cụ cốt lõi
Trong quản lý sản phẩm ô tô, chúng tôi sử dụng "năm công cụ cốt lõi" để triển khai và kiểm soát các dự án sản phẩm.
Ứng dụng quản lý cơ bản của các công cụ này cũng là quản lý dự án (như APQP hoặc VDA-RGA) được đề cập trong phần bổ sung "8.1 Lập kế hoạch và kiểm soát hoạt động, 8.3.2.1 Lập kế hoạch thiết kế và phát triển" trong IATF16949.
Năm công cụ này của IATF16949:2016 dựa trên hướng dẫn áp dụng năm công cụ cốt lõi do năm tổ chức ô tô lớn (AIAG, VDA, v.v.) công bố riêng nhằm thúc đẩy việc áp dụng và quảng bá năm công cụ. Tuy nhiên, những công cụ được sử dụng rộng rãi nhất là "năm công cụ cốt lõi của AIAG".
Năm hướng dẫn sử dụng công cụ cốt lõi của AIAG được chia thành:
1. Lập kế hoạch chất lượng sản phẩm nâng cao (APQP)
2. Phân tích chế độ lỗi và tác động (FMEA). Phân tích tác động của chế độ lỗi này đã được tích hợp với VDA vào năm 2017 để tạo ra tiêu chuẩn AIAG-VDA, được AIAG và VDA cùng xuất bản với tên gọi AIAG-VDA FMEA
3. Phân tích hệ thống đo lường (MSA), Tiêu chuẩn hiệu chuẩn thiết bị đo lường
4. Kiểm soát quy trình thống kê (SPC), phương pháp phân tích dữ liệu thống kê và các tiêu chí liên quan
5. Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP), tiêu chí phê duyệt cho sản phẩm hoặc dịch vụ trong quá trình sản xuất
Tiến độ của kế hoạch dự án được thể hiện ở hình bên dưới, đồng thời các đầu vào và đầu ra tương ứng cũng được hiển thị đồng thời. Năm công cụ cốt lõi này được xen kẽ trong đó, diễn giải đầy đủ các điều khoản IATF16949 (Đọc thêm:Giải thích điều khoản IATF16949) nên triển khai các phương pháp và công cụ liên quan đến quản lý dự án.
Tiêu chuẩn IATF 16949:2016Những điểm chính:Six Sigma hoạt động như thế nào?
Sáu độ lệch chuẩn cũng được gọi là sáu sigma (ký hiệu: "σ", phát âm là "Sigma"). Công cụ và quy trình cải tiến quy trình. Trong ngành công nghiệp ô tô, "không có lỗi" luôn là mục tiêu cuối cùng của ngành sản xuất ô tô và các khách hàng liên quan. Để đạt được các mục tiêu này, bao gồm không có lỗi thử nghiệm nào, không có vấn đề lặp lại nào, không có trường hợp ngắt kết nối sản phẩm của khách hàng nào và không có khiếu nại nào, cần có một số công cụ và phương pháp hỗ trợ.
Tất nhiên, điều này không nhất thiết có nghĩa là quy trình không có vấn đề hay khiếm khuyết, mà thông qua nhiều phương pháp kiểm soát hoặc kỹ thuật phân tích để đạt được mục tiêu phòng ngừa sớm và lập kế hoạch trước, giảm thiểu lỗi và khiếm khuyết từ các vấn đề hoặc quy trình tối ưu hóa khác nhau, giải quyết vấn đề cho khách hàng và chính chúng tôi, hướng tới mục tiêu không có khiếm khuyết.
Nói cách khác, các công ty nỗ lực thực hành Six Sigma đã giảm đáng kể sự biến động, tăng giá trị và giảm chi phí, giảm lãng phí và rút ngắn thời gian chu kỳ, do đó mang lại các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao cho khách hàng và thậm chí vượt quá mong đợi của khách hàng.
Định nghĩa của sáu sigma là sử dụng các phương pháp thống kê để mô hình hóa dữ liệu thống kê trong quy trình, chẳng hạn như đường cong phân phối chuẩn và đạt sáu độ lệch chuẩn giữa giá trị trung bình của quy trình và giới hạn thông số kỹ thuật gần nhất. Sau khi kiểm soát sự thay đổi của quy trình sản xuất thông qua nhiều biện pháp kiểm soát và cải tiến khác nhau, các đặc tính hoặc chức năng của sản phẩm nằm trong sáu độ lệch chuẩn và 99,99966% sản phẩm không có vấn đề về chất lượng (3,4 lỗi trên một triệu). Do đó, tỷ lệ sản phẩm không có lỗi trong sản phẩm có thể được tính toán bằng sáu độ lệch chuẩn.
Nói một cách đơn giản, Six Sigma có nghĩa là 99.99966% sản phẩm được sản xuất không có vấn đề về chất lượng (3,4 lỗi trên một triệu).
Khái niệm Six Sigma ra đời tại Motorola vào những năm 1970 và đã được kết hợp với nhiều công cụ khác nhau để củng cố ý tưởng cốt lõi này, chẳng hạn như Quản lý sản xuất chất lượng toàn diện (TPM), Phương pháp không lỗi, Kiểm soát chất lượng, Phương pháp DMAIC, Phương pháp DMADV hoặc DFSS, và tất nhiên là nhiều công cụ quản lý chất lượng phụ trợ khác, tất cả đều hướng tới mục tiêu cốt lõi này. Ví dụ, phân tích hệ thống đo lường (MSA), kiểm soát quy trình thống kê (SPC), phân tích Tại sao-Tại sao, phân tích phương sai, phân tích ANOVA, phân tích biểu đồ xương cá, DOE, phân tích Pareto, triển khai hàm chất lượng (QFD), phân tích hồi quy, phân tích SIPOC, phân tích Taguchi, v.v.
Gần đây, phương pháp sản xuất tinh gọn của Toyota Motor, tập trung vào việc tạo ra giá trị lớn nhất với ít công sức nhất, đã được đưa ra vào năm 1984 với tên gọi Triết lý sản xuất Toyota (TPS), nhằm mục đích giảm thiểu lãng phí không cần thiết trong quá trình sản xuất. Do đó, một số người đã kết hợp phương pháp Six Sigma với phương pháp sản xuất tinh gọn để thiết lập nên một phương pháp quản lý mang tên "Lean Six Sigma".
Có thể tìm thấy các trường hợp sáu sigma đơn giản ở Honeywell, GE và các công ty khác thuộc danh sách Fortune 500.có thể được nhìn thấy trong,hầu hếtCác công ty nổi tiếngHọ đã bắt đầu sử dụng phương pháp quản lý Six Sigma để giảm chi phí và nâng cao chất lượng quản lý.
Ví dụ, nhà hàng có thể kiểm soát thời gian phục vụ đồ ăn tối đa trong phạm vi thời gian yêu cầu, đáp ứng nhu cầu của khách hàng được thưởng thức bữa ăn nóng hổi trong thời gian quy định;Bảo trì ngành may mặcKích thước quần áo phải càng giống nhau càng tốt., để khách hàng có thể đo được số đo cơ thể và kích cỡ quần áo của mình;,Bảo hành thương hiệu điện thoại di độngChất lượng hình ảnh của từng lô điện thoại di động và ống kính đều như nhau.Để đạt được sự tin tưởng của khách hàng,Những ví dụ nàyTRONGChứng minhSix Sigma đã được triển khai trong mọi ngành công nghiệp.
Sự phát triển hiệu quả của hệ thống văn hóa chiến lược doanh nghiệp, kết hợp với quản lý rủi ro theo tư duy phân cấp, nhấn mạnh vào việc sử dụng các phương pháp quy trình, không có khuyết điểm và các yêu cầu hướng đến khách hàng để giúp các công ty phát triển và tạo ra lợi nhuận.
